ทำความรู้จัก : ปุ่มหยุดฉุกเฉิน

by Rita Miller
20 views
ปุ่มหยุดฉุกเฉิน

ปุ่มหยุดฉุกเฉินเป็นเครื่องมือสำคัญที่ใช้ในการหยุดเครื่องจักรและดำเนินการอย่างรวดเร็วเมื่อมีเหตุฉุกเฉิน โดยจะวางไว้ในตำแหน่งที่ผู้คนสามารถเข้าถึงได้ง่าย ไม่ว่าจะอยู่ใกล้ผู้ปฏิบัติงานหรือรอบๆ ส่วนต่างๆ ของเครื่องจักร ปุ่มเหล่านี้มีประโยชน์มากในโรงงานในการหยุดเครื่องจักรอย่างรวดเร็วหากมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น 

ประเภทของปุ่มหยุดฉุกเฉิน

  • กดเพื่อเปิดใช้งาน: ประเภททั่วไปที่พบได้บ่อยที่ต้องการการกดอย่างง่ายเพื่อเปิดใช้งาน
  • บิดเพื่อเปิดใช้งาน: ต้องใช้การบิดเพื่อรีเซ็ต เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจะไม่รีสตาร์ทโดยไม่ได้ตั้งใจ
  • ดึงเพื่อเปิดใช้งาน: เปิดใช้งานโดยการดึงปุ่ม ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้ในสถานการณ์ที่การเปิดใช้งานโดยไม่ได้ตั้งใจมีโอกาสเกิดขึ้นได้

การออกแบบและคุณสมบัติ

  • สีและรูปทรง: ปุ่มสีแดงบนพื้นหลังสีเหลืองเพื่อให้มองเห็นได้ชัดเจน ความชัดเจนนี้ทำให้จดจำได้ง่าย
  • กลไกการเปิดใช้งาน: ต้องมีการกระทำโดยเจตนา เช่น การกด ดึง หรือการบิดเพื่อเปิดใช้งาน ป้องกันการเปิดใช้งานโดยไม่ตั้งใจ
  • กลไกการล็อค: อยู่ในสถานะเปิดใช้งาน (ล็อค) จนกว่าจะรีเซ็ตด้วยตนเอง เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องยังคงปิดอยู่หลังจากเปิดใช้งานจนกว่าจะรีสตาร์ทได้อย่างปลอดภัย
  • ฟังก์ชันรีเซ็ต: มักจะมีฟังก์ชันบิดเพื่อปล่อยหรือดึงเพื่อรีเซ็ต ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าเครื่องจักรจะไม่สามารถรีสตาร์ทโดยไม่ได้ตั้งใจหรือเริ่มการทำงานเอง
  • วัสดุ: ทำจากวัสดุที่ทนทาน เช่น โพลีคาร์บอเนตหรือโลหะ เพื่อให้ทนทานต่อการใช้งานในอุตสาหกรรมและสภาพแวดล้อมที่สมบุกสมบัน
  • ขนาด: ใหญ่พอที่จะกดได้ง่าย แต่ไม่ใหญ่จนเทอะทะ
  • การติดฉลาก: ติดป้ายกำกับอย่างชัดเจนด้วยข้อความหรือสัญลักษณ์ (มักเป็นเครื่องหมายอัศเจรีย์) เพื่อแสดงว่าทำหน้าที่เป็นปุ่มหยุดฉุกเฉิน

รายละเอียดทางเทคนิคที่จำเป็นต้องรู้

  • โหลดไฟฟ้า: ปุ่มเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อรองรับโหลดไฟฟ้าที่แตกต่างกัน ซึ่งมักจะสูงถึงหลายร้อยโวลต์และแอมแปร์ เพื่อให้เหมาะกับเครื่องจักรอุตสาหกรรมต่างๆ
  • รูปแบบการเดินสายไฟ: โดยทั่วไปจะต่อสายเข้ากับวงจรควบคุมโดยใช้หน้าสัมผัสแบบ Normally Closed (NC) ซึ่งจะเปิดเพื่อหยุดเครื่องจักรเมื่อปุ่มถูกเปิดใช้งาน
  • เวลาตอบสนอง: ออกแบบมาเพื่อการตอบสนองที่รวดเร็ว ซึ่งมักจะเกิดขึ้นภายในมิลลิวินาที เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรจะหยุดทำงานทันที
  • มาตรฐานความทนทาน: สร้างขึ้นเพื่อให้ทนทานต่อรอบการกดจำนวนหนึ่งโดยไม่เกิดข้อผิดพลาด จึงมั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยืนยาว
  • ความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม: สามารถทำงานได้ในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย รวมถึงการสัมผัสกับฝุ่น ความชื้น และอุณหภูมิที่สูงมาก
  • ตัวเลือกการติดตั้ง: มีจำหน่ายในรูปแบบการติดตั้งที่หลากหลายสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน รวมถึงการติดตั้งแผงและยูนิตแบบสแตนด์อโลน

มาตรฐานในระดับสากล

ANSI/RIA R15.06

มาตรฐานแห่งชาติของสหรัฐอเมริกาสำหรับหุ่นยนต์อุตสาหกรรมและระบบหุ่นยนต์นี้ระบุข้อกำหนดสำหรับการออกแบบ การก่อสร้าง และการใช้อุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน โดยสรุปว่าควรรวมอุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน รวมถึงปุ่ม E-Stop เข้ากับระบบหุ่นยนต์อย่างไรให้มีประสิทธิภาพ มาตรฐานนี้ช่วยให้แน่ใจว่าระบบเหล่านี้มีคุณสมบัติป้องกันความล้มเหลว รวมถึงความสามารถในการหยุดการเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์และการทำงานทันทีเมื่อตรวจพบความเสี่ยง

ISO13850

ISO 13850 เป็นมาตรฐานสากลที่ให้แนวทางสำหรับฟังก์ชันหยุดฉุกเฉินบนเครื่องจักร มาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดสำหรับการออกแบบและการทำงานของอุปกรณ์ E-Stop รวมถึงรูปแบบสีแดงและสีเหลือง โดยระบุว่าอุปกรณ์เหล่านี้จะต้องสามารถระบุตัวตนได้อย่างชัดเจน เข้าถึงได้ง่าย และสามารถบรรลุสถานะที่ปลอดภัยของเครื่องจักรได้เมื่อเปิดใช้งาน 

ISO 13850 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงแนวทางที่เป็นหนึ่งเดียวในการออกแบบและการทำงานของ E-Stop ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกด้านความปลอดภัยของเครื่องจักรในระดับสากล

IEC 60947-5-5

มาตรฐานนี้ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดของ International Electrotechnical Commission มุ่งเน้นไปที่ด้านไฟฟ้าของอุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน เช่น ปุ่ม E-Stop โดยระบุข้อกำหนดโดยละเอียดสำหรับการออกแบบทางไฟฟ้า การทดสอบ และประสิทธิภาพของอุปกรณ์เหล่านี้ IEC 60947-5-5 ช่วยให้มั่นใจได้ว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินมีความน่าเชื่อถือทางไฟฟ้าและมีประสิทธิภาพในการใช้งานทางอุตสาหกรรมต่างๆ

ซึ่งหากโรงงานอุตสาหกรรมที่ต้องการให้เครื่องจักรทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อให้กระบวนการผลิตเป็นไปอย่างลื่นไหล การหยุดเครื่องจักรบางชนิดอาจส่งผลให้เกิดค่าใช้จ่ายและเสียเวลามากขึ้น เนื่องจากต้องใช้เวลานานในการเริ่มเครื่องใหม่และมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในกรณีที่เครื่องจักรหยุดทำงาน เช่นการสูญเสียเวลาในการผลิตและโอกาสในการขายผลิตภัณฑ์

ดังนั้น หากมีปัญหาเกี่ยวกับการจ่ายกระแสไฟฟ้าที่มีข้อบกพร่องเกิดขึ้น โรงงานที่มีลำดับการผลิตที่ต้องการให้เครื่องจักรทำงานอย่างต่อเนื่องจะเสียเงินและเวลาในการแก้ไขปัญหา การปฏิบัติการบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างยิ่ง เพื่อป้องกันความสูญเสียที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต ดังนั้น การดำเนินการบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า หรือ PM ระบบไฟฟ้า อย่างสม่ำเสมอและตรวจสอบระบบเป็นประจำทุกปีเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อลดความเสี่ยงในการเกิดความสูญเสียที่อาจเกิดขึ้นจากปัญหาดังกล่าวในอนาคต

You may also like

เกี่ยวกับเรา

เว็บไซต์ที่พาคุณสู่ความรู้เกี่ยวกับความปลอดภัยในการทำงาน ที่คุณสามารถเรียนรู้ได้ในรูปแบบของบทความที่อ่านได้ง่ายๆ

เรื่องล่าสุด

@2023 – All Right Reserved. Designed and Developed by Audtinwireless